LLC-2 型瀝青混合料自動液壓式輪碾成型機

一、用途：
LLC-2 型瀝青混合料自動液壓式輪碾成型機利用先進的機電控制技術(shù)、液壓技術(shù)及機械精加工技術(shù)，根據(jù)公路瀝青與瀝青混合料試驗規(guī)程JTJ052-2000進行研制的機電液一體化高新技術(shù)產(chǎn)品，可用于公路與城市道路、機場跑道工程中瀝青混合料試件成型，以供瀝青混合料物理、力學性質(zhì)試驗時使用。

二、LLC-2 型瀝青混合料自動液壓式輪碾成型機技術(shù)性能：
使用環(huán)境：溫度0-40℃，相對濕度＜85%，無腐蝕性、易燃氣體存在。
本設(shè)備*大加載12KN；
碾輪半徑：50cm
驅(qū)動電機功率：0.75KW,1450r/min；
電壓：380V×50HZ；
載荷出力：0-12000N連續(xù)可調(diào)，誤差0.05%；
試件尺寸：長300×寬300×高50mm；
平行度誤差＜0.5mm；
碾壓往復(fù)行程300mm；
碾輪加熱功率：3KW；
碾輪溫度控制：100±1℃；
碾壓速率：6轉(zhuǎn)/分；
液壓部分油缸行程：0-100mm；
儀器總重：400Kg。
功能：可進行4位數(shù)以內(nèi)的置數(shù)、計數(shù)、自動停機，液壓式加載提升機構(gòu)用于調(diào)整不同試件高度的碾輪高度。

三、LLC-2 型瀝青混合料自動液壓式輪碾成型機主要結(jié)構(gòu)與性能：
1、該機主要由電機傳動減速機構(gòu)，液壓加載與調(diào)高裝置，電器操作箱（碾壓次數(shù)設(shè)置、電機控制）等部分組成。（見圖1）
2、控制按鈕與功能如圖示2：

四、LLC-2 型瀝青混合料自動液壓式輪碾成型機設(shè)備的安裝調(diào)試與操作
1、該設(shè)備在經(jīng)過開箱檢查無誤后，將主機安裝放在試驗室的適當部位，（應(yīng)可靠接地）拆除碾輪固定木板；
2、在電源插頭插入三相四線插座前，整機必須可靠接地，然后插上插頭；
3、打開電源開關(guān)，此時計數(shù)器LED顯示屏應(yīng)亮；
4、打開“加溫”開關(guān)設(shè)置加熱溫度為100℃，碾輪內(nèi)部開始升溫，到100℃左右自動恒溫；
5、將計數(shù)器預(yù)置一個數(shù)，譬如6，按下啟動按鈕，工作臺應(yīng)往復(fù)平移，直至往復(fù)次數(shù)至計數(shù)器預(yù)置的數(shù)時自動停機；
6、首先將計數(shù)器中央的三位置按鈕調(diào)至C位置，執(zhí)行自動計數(shù)功能，計數(shù)器置入所需碾壓次數(shù)，如需工作臺25次往返，就應(yīng)置入25。按下起動按鈕，工作臺開始往復(fù)運動，至25個往返，自動停機。此時，請將計數(shù)器將手動復(fù)位，同時計數(shù)器液晶顯示“0000”，若需重新置數(shù)，此時可置入；
7、做試件時碾輪的調(diào)整；
①、用點動方式按液壓升降健，使碾輪輕輕壓在移動平臺上的木塊上，木塊厚約50mm(300×300×50mm試件）
②、按電機點動健，將移動平臺上的試模與碾輪對中；
③、按下油泵電機啟動器。
④如油泵無壓力，則碾輪不上升下降，表示電源反向，需將主電源兩根火線對換即可。
⑤、按液壓加載或卸載鍵，調(diào)整碾輪對試樣的壓力，觀察壓力表讀數(shù)，當調(diào)整至1.8MPa時，停止調(diào)整，此時可按電機啟動鍵進行試樣碾壓。

五、輪碾成型方法
1、實驗室用輪碾成型機制備試件，試件尺寸通常為300mm×300mm×50mm。
2、將預(yù)熱的試模從烘箱中取出，裝上試模框架，在試模中鋪一張裁好的普通紙（可用報紙），使底面及側(cè)面均被紙隔離，將拌好的全部瀝青混合料（注意不得散失，分兩次拌和的應(yīng)倒在一起），用小鏟稍加拌和后均勻地沿試模由邊至中按順序裝入試模，中部高于四周。
3、取下試模框架，用預(yù)熱的小型擊實錘由邊至中壓實一遍，整平成凸圓弧形。
4、插入溫度計，待混合料稍冷至規(guī)程T0702規(guī)定的壓實溫度（為使冷卻均勻，試模底下可用墊木支起）時，在表面鋪一張裁好尺寸的普通紙。
5、當用輪碾機碾壓時，宜先將碾輪預(yù)熱至100℃左右（如不加熱，應(yīng)鋪牛皮紙）。然后，將盛有瀝青混合料的試模置于輪碾機的平臺上，輕輕放下碾壓輪，調(diào)整總荷載為9KN（線荷載300N/cm）。
6、啟動輪碾機，先在一個方向碾壓2個往返（4次），卸載，再抬起碾壓輪，將試件調(diào)轉(zhuǎn)方向，再創(chuàng)造加相同荷載碾壓至馬歇爾標準密實度100±1%為止。試件正式碾壓前，應(yīng)經(jīng)試壓，決定碾壓次數(shù)，一般12個往返（24次）左右可達要求。如試件厚度大于100mm時必須分層碾壓。
7、壓實成型后，揭去表面的紙，用粉筆在試件表面上標明碾壓方向。
8、完成碾壓的試件，置于室溫下冷卻，至少12h后方可脫模。
在工地制備試件
按規(guī)程選取代表性的瀝青混合料裝入試模中，用小垂均勻擊實。再用輪碾成型機成型。

六、輪碾機標定
出廠前，輪碾機壓力經(jīng)壓力傳感器標定。如使用一年以上，用戶或技術(shù)監(jiān)督局要求標定，則按下面方法標定壓力。
調(diào)壓方法
已知試模寬度為30cm，平均線荷載為30kg/cm，總荷載為9KN；
碾輪重W，油缸直徑為80，面積則為50.24cm2,液壓系統(tǒng)壓力p為9KN-W，壓力表上顯示應(yīng)為：P=F/50.24(MPa)；調(diào)壓力，使壓力表顯示為該值，則碾輪、液壓部分所加壓力為9KN。
1、按油泵啟動,打開壓力表開關(guān)；
2、調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕，向逆時鐘方向調(diào)低，順時鐘方向調(diào)高（溢流閥位于主機右下角油箱上面左則，右則為調(diào)速閥），同時觀察壓力表變化，正常壓力不超過2.0MP，
3、調(diào)節(jié)節(jié)流閥以控制輪碾上升、下降速度。

七、LLC-2 型瀝青混合料自動液壓式輪碾成型機設(shè)備的維護與保養(yǎng)
1、在做試驗前，應(yīng)觀察電路及傳動部分的工作可靠性，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除，不能排除的應(yīng)與本廠聯(lián)系，以便派人維修。
2、試驗完成后的注意事項：
①徹底切斷電源；
②徹底清理設(shè)備，上防銹油、潤滑油；
3、減速機應(yīng)定期加換潤滑油。（30#機械潤滑油）每半年更換一次。
4、設(shè)備在搬運、裝卸時不得傾斜以防漏油。

八、LLC-2 型瀝青混合料自動液壓式輪碾成型機裝箱單
主機 1臺
試模300×300×50mm 3套
使用說明書 1份
合格證 1份

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